Таблица настройки Zray: от микрогофрокартона 0,8 мм до пятислойного 7 мм — 6 параметров, одна шпаргалка наладчика

Утро понедельника на фабрике в Красноярске. Оператор загружает в станок ZC-400S заготовки из пятислойного гофрокартона профиля BC, толщина 6,2 мм. Предыдущая смена работала на профиле E, 1,2 мм. Настройки не трогали. Первые десять коробок — формовочная плита давит с усилием 0,25 МПа, предназначенным для микрогофрокартона. Коробка не формуется, клапаны не дожимаются, клеевой шов расходится. Брак — 100%. Простейшая ошибка: не сменили рецепт в контроллере при смене материала.

Базовый принцип: под каждый профиль гофрокартона в памяти контроллера Siemens S7-1200 должен быть сохранен отдельный рецепт. Рецепт — это набор из 6–8 параметров, связанных с механическими свойствами картона. Zray поставляет станки с предзаписанными рецептами для профилей E, B, C, BC, EB. Но реальная настройка требует корректировки под конкретную партию картона — плотность, влажность и жесткость одного и того же профиля могут различаться на 10–15% в зависимости от производителя. Вот параметры настройки.

Параметр первый — усилие формовки. Определяется давлением пневмоцилиндра формовочной плиты. Профиль E (толщина 0,8–1,2 мм, масса 120–180 г/м²): давление 0,18–0,22 МПа. Профиль B (2,5–3 мм, 250–350 г/м²): 0,35–0,38 МПа. Профиль C (3,5–4 мм, 350–450 г/м²): 0,42–0,48 МПа. Профиль BC (6–6,5 мм, 550–750 г/м²): 0,52–0,58 МПа. Профиль EB (4–4,5 мм): 0,40–0,45 МПа. Отклонение: при работе с картоном повышенной жесткости (производитель Arkhangelsk PPM, Илим Гофра) давление можно снижать на 0,03–0,05 МПа, при мягком картоне (некоторые китайские производители) — повышать.

Параметр второй — глубина захода формовочной плиты. Этот параметр задает, насколько глубоко плита входит в матрицу при формовке коробки. Для тонкого картона (профиль E) глубина должна быть на 2–3 мм больше высоты коробки. Для толстого (профиль BC) — на 5–7 мм больше. Причина: толстый картон пружинит после снятия давления, и если глубина недостаточна, углы коробки расходятся на 1–2 градуса. Регулировка: механический упор на штоке цилиндра, контргайка М16, шаг регулировки — 1 мм на оборот гайки.

Параметр третий — время выдержки под давлением. Термоклею нужно время для схватывания: профиль E — 0,3–0,5 секунды, профиль B — 0,5–0,7 секунды, профиль C — 0,7–0,9 секунды, профиль BC — 1,0–1,3 секунды. Недостаточная выдержка — расклеивание шва через 30–40 секунд после формовки. Избыточная выдержка — потеря производительности (при 0,3 секунды лишнего времени на цикле при 20 циклах в минуту это 360 коробок за смену недовыпуска). Регулировка — параметр таймера T1 в программе ПЛК с панели оператора.

Параметр четвертый — положение клеевых форсунок. Расстояние от сопла форсунки до заготовки должно быть 3–5 мм независимо от толщины картона. При большем расстоянии — разбрызгивание, при меньшем — контакт форсунки с гофрокартоном и засорение. Высота форсунок регулируется винтовыми опорами на аппликаторе.

Параметр пятый — скорость подачи. Тонкий картон допускает высокую скорость подачи — до 1,2 м/с линейной скорости ремней. Толстый пятислойный картон имеет большую инерцию, и при скорости выше 0,7 м/с лист проскальзывает или перекашивается. Регулировка: частотный преобразователь двигателя подачи, снижение частоты с 50 до 35–40 Гц.

Параметр шестой — температура клеевой системы. Хотя рабочая температура термоклея единая (160–170°C), для толстого картона отвод тепла от клеевого шва происходит быстрее, и температуру в аппликаторе поднимают до 172–175°C для профиля BC, чтобы обеспечить температурный запас на отвод тепла в толщу материала.

Практический совет: распечатайте эту таблицу, заламинируйте и повесьте на дверцу шкафа управления. Подпишите конкретные значения после настройки под ваш картон. Один лист формата А4 экономит десятки минут наладки каждый раз при смене типоразмера.