Протокол контроля из 127 пунктов снижает уровень отказов в эксплуатации на 68% по всей линейке продукции Zray

Компания Zray внедрила комплексный стандарт контроля качества, распространяющийся на всю серию картоноформирующего оборудования, включая однодетальные машины, трехдетальные формовщики, двухголовочные высокоскоростные модели и системы закрывания крышек. Новый стандарт, получивший обозначение ZR-QIS-2026, был внедрен на производственном предприятии в Ханчжоу в январе 2026 года и уже продемонстрировал снижение отказов, зарегистрированных в эксплуатации, на 68% за первые шесть месяцев применения.

Протокол контроля из 127 пунктов был разработан по итогам внутреннего анализа качества, проведенного в середине 2025 года, в ходе которого были проанализированы двухлетние данные по гарантийным обращениям и сервисным отчетам с установок в Европе и СНГ. Анализ выявил, что 42% отказов в эксплуатации были вызваны пропусками дефектов на этапе сборки — проблемами, которые должны были быть обнаружены до отгрузки оборудования с завода. К типичным категориям относились недостаточный момент затяжки болтовых соединений на критических узлах, утечки пневматических фитингов, дрейф калибровки датчиков и прокладка жгутов проводов, приводившая к преждевременному истиранию.

«Каждая машина, покидающая наш завод, представляет репутацию Zray на рынке, удаленном на тысячи километров от нашего головного офиса, — заявил директор по качеству Zray. — Ослабленный пневматический фитинг, обнаруженный при пусконаладке в Германии, — это не просто техническое неудобство, он подрывает доверие, которое наши европейские заказчики оказывают нашему бренду. Стандарт ZR-QIS-2026 — это наше обязательство сделать подобные пропуски статистически редкими событиями».

Структура протокола контроля

Стандарт ZR-QIS-2026 организован в семь контрольных доменов, каждый с определенными критериями «годен/не годен» и методами измерений:

1. Механическая сборка (34 пункта): проверка момента затяжки всех конструкционных болтовых соединений с использованием калиброванных цифровых динамометрических ключей с записью значений в электронную базу данных; измерение преднатяга подшипников; проверка соосности валов с помощью лазерных инструментов; проверка всех блокировочных выключателей защитных ограждений.

2. Пневматическая система (22 пункта): тестирование падения давления полного пневматического контура при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее, с максимально допустимым падением давления 0,05 бар за 15 минут; проверка срабатывания отдельных цилиндров; тесты вакуумной системы на удержание.

3. Электрическая система (18 пунктов): измерение сопротивления изоляции при 500 В постоянного тока; проверка непрерывности защитного заземления; контроль прокладки жгутов на предмет риска истирания; тепловизионный контроль шкафов управления под полной нагрузкой.

4. Клеевая система (15 пунктов): проверка точности регулирования температуры; контроль формы факела распыления на тестовых пластинах; тестирование стабильности давления насоса; проверка тепловой целостности шлангов.

5. Управление и программное обеспечение (20 пунктов): проверка всех точек ввода-вывода; валидация функций безопасности, включая измерение времени реакции аварийной остановки; тестирование управления рецептами для всех сохраненных форматов; проверка коммуникационных интерфейсов.

6. Проверка производительности (12 пунктов): измерение скорости цикла машины; оценка качества формовки не менее чем на трех типах материалов; измерение уровня шума на рабочем месте оператора; вибрационный анализ вращающихся узлов.

7. Документация и соответствие (6 пунктов): проверка полноты технического файла CE; проверка точности руководства пользователя; валидация списка запасных частей; проверка сертификатов калибровки всех измерительных приборов.

Внедрение и результаты

Переход на новый стандарт потребовал трехмесячного подготовительного этапа, включая обучение 24 операторов сборки и техников по качеству, приобретение 12 новых измерительных приборов и строительство выделенного инспекционного бокса с контролируемыми условиями окружающей среды.

С момента полного внедрения в январе 2026 года по протоколу ZR-QIS-2026 было отгружено 38 машин. Эксплуатационные данные за первые шесть месяцев показывают:

• Гарантийные обращения: снижение на 68% по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года
• Дефекты при пусконаладке: в среднем 0,8 дефекта на машину, выявленных при пусконаладке на месте, против 3,4 дефектов на машину ранее
• Отказы, зарегистрированные заказчиком в течение 90 дней: 2 случая на 38 машин по сравнению с 9 случаями на 34 машины в предыдущем периоде
• Средняя наработка на отказ (в эксплуатации): улучшение с 520 до 1 140 часов

Отклик заказчиков

Европейская упаковочная группа, получившая три машины по новому стандарту качества, предоставила следующий отзыв через опрос удовлетворенности заказчиков Zray: «Мы отметили заметное улучшение качества новых поставок Zray непосредственно после распаковки. Время пусконаладки значительно сократилось, и мы не сталкивались с мелкими проблемами — ослабленными фитингами, неточной настройкой датчиков, — которые присутствовали на наших более ранних машинах».

Zray планирует распространить принципы ZR-QIS-2026 на процесс входного контроля компонентов к третьему кварталу 2026 года, создав замкнутую систему качества, охватывающую все этапы от оценки поставщиков до мониторинга эксплуатационных показателей.