Новость | Август 2026 г.

ZRAY завершила программу сертификации на устойчивость к высокой влажности для своей линейки автоматов сборки коробов, подтверждённую 1 200 часами ускоренных испытаний в «мокром» цехе с параметрами 85% влажности / 32 °C. Сертификация подтверждает, что машины сохраняют номинальную скорость сборки и качество коробов в условиях влажности и конденсата, типичных для цехов розлива напитков, фасовочных помещений молочных производств и зон мойки.

Почему влажность — реальная проблема для формировщиков коробов

В цехе розлива на поверхностях машин образуется конденсат, а гофрозаготовки впитывают влагу быстрее, чем думают большинство операторов:

• Набор влаги заготовками. Одностенная заготовка B-флейты, оставленная во влажном магазине, может набрать 1–2% влаги по массе в течение часа. Влага размягчает картон, и линия сгиба клапана теряет память — клапаны выходят полузакрытыми, короба теряют прямоугольность.
• Конденсат на направляющих. Стальные направляющие быстро увлажняются, увеличивая трение заготовки и вызывая неподачи.
• Конденсат в пневматике. Сжатый воздух, насыщенный водяным паром, конденсируется внутри цилиндров и клапанов, вымывая смазку и вызывая нестабильную скорость цилиндров.
• Риск для электрики. Влажность, конденсирующаяся внутри шкафов управления, вызывает перемежающиеся неисправности — их сложнее всего диагностировать.

Что охватывали сертификационные испытания

Испытания проходили на одностороннем автомате сборки коробов и двухголовочном высокоскоростном формировщике в климатической камере при 85% влажности и 32 °C в течение 1 200 часов (50 дней), с обычными производственными циклами на протяжении всего периода:

Инженерные изменения, которые дали результат

Сертификация — не просто значок на тесте; это отражение конкретных инженерных изменений, теперь стандартных для всей линейки:

1. Антикоррозийная обработка направляющих. Все стальные направляющие и фальцующие башмаки получают твёрдоанодное или нержавеющее покрытие, поэтому конденсат не ржавит рабочие поверхности.
2. Закрытые подшипники. Все точки вращения в зоне сборки используют закрытые подшипники с пищевой смазкой, что исключает её вымывание во влажной эксплуатации.
3. Требование к осушителю воздуха задокументировано. В руководстве теперь указан рефрижераторный осушитель с точкой росы ≤ 3 °C для установок в «мокрых» цехах, а проверка дренажа добавлена в график ТО.
4. Комплект наддува шкафа. Опциональный фильтрованный комплект избыточного давления удерживает внутренности шкафа выше точки росы окружающей среды, предотвращая конденсат на клеммах ПЛК.
5. Подача заготовок, устойчивая к влаге. Подача из магазина в условиях влажности автоматически замедляется через настройку влажности в ПЛК, предотвращая двойные подачи слегка разбухших заготовок.

Рекомендуемое ТО во влажных средах

Для установок в «мокрых» цехах ZRAY рекомендует такой скорректированный график:

Документация по сертификации

Каждая машина, поставляемая для применения в «мокром» цехе, комплектуется сертификатом устойчивости к влажности со сводкой данных испытаний и дополнением по обслуживанию для местной службы ТО.

Если в вашем цехе розлива влажность выше 70% более полугода в году, спросите о спецификации для «мокрого» цеха до заказа — она ничего не стоит при конфигурации и предотвращает самую частую причину преждевременного износа формировщиков коробов на заводах напитков.

Запросить технический паспорт по устойчивости к влажности или напишите нам в WhatsApp: +86 13681839278.