Кейс | Август 2026 г.

Сеть региональных пекарен в Северной Европе — 14 магазинов, обслуживаемых одной центральной пекарней — имела проблему с упаковкой, невидимую до тех пор, пока она не стала критической. На производственном этаже рядом с линией упаковки было ровно 4,2 м² полезной площади. Нет места под стандартный автомат сборки коробов. И нет способа продолжать собирать вручную 40 000 картонных коробок в неделю без добавления второй смены.

Болевые точки заказчика

Пекарня упаковывает 38 000–42 000 картонных коробок в неделю по 30+ SKU: коробки для кондитерских изделий, тортов и лотки для хлеба, в основном одностенный E-флейт с отдельными партиями B-флейты. Болевые точки:

• Узкое место ручной сборки. Три упаковщика тратили около 40% смены на ручную сборку коробок вместо упаковки продукции. В выходные пики пекарня использовала сверхурочные — в среднем 18 сверхурочных часов в неделю.
• Нет площади. Помещение упаковки одновременно служило складом кратковременного хранения. Стандартному автомату требовалось ~4,8 м² плюс зона обслуживания; пекарня могла выделить всего ~4 м², включая доступ.
• Многообразие размеров коробок. 30+ SKU означало 12 разных размеров коробок в регулярном обороте, до 4 переналадок в день.
• Ограничения пищевой среды. Помещение упаковки поддерживается при 14–16 °C для работы с тестом, и у пекарни строгий график мойки — машина должна выдерживать и холод, и моющие химикаты.

Решение: компактный автомат ZRAY с переналадкой по рецептам

После замера помещения ZRAY рекомендовала компактный автоматический автомат сборки коробов — версию 1 850 × 1 150 мм — который вписался в 4,2 м² с зазором 0,4 м. Конфигурация:

• Мощность 12 кор./мин, с запасом выше пикового спроса пекарни в 8–9 кор./мин в часы пик.
• Библиотека рецептов на все 12 размеров коробок с переналадкой менее чем за 90 секунд — 3–4 ежедневные переналадки пекарни теперь занимают минуты вместо ожидавшихся 15–20 минут ручной перенастройки направляющих.
• Запечатка лентой (чувствительная к давлению клейкая лента) — выбрана вместо клея-расплава, потому что у пекарни не было опыта работы с клеем на осушенном воздухе, а лента лучше подходит под режим мойки пищевого производства.
• Опция холодной среды: стандартная пневмосхема с небольшим участком с подогревом в зоне подачи предотвращает проблемы конденсата при температуре помещения 14–16 °C.
• Компактные ограждения CE с устойчивым к мойке основанием из нержавеющей стали, соответствующим графику уборки пекарни.

Монтаж и пусконаладка

Машина прибыла предварительно собранной на паллете и была установлена гидравлической тележкой — без крана и бригады такелажников. Техник ZRAY выполнил пусконаладку за 2,5 дня, включая обучение операторов и первую неделю настройки рецептов под 12 размеров пекарни. Три существующих упаковщика прошли обучение за одно утро; никто из них раньше не работал на автоматическом автомате сборки.

Результаты и ROI

Пекарня отслеживала 10 недель до и 16 недель после установки:

Финансовый эффект

• Исключённые сверхурочные: 21 000 евро/год (18 ч/нед. × 52 недели по ставке ×1,5).
• Рост производительности: три упаковщика теперь упаковывают продукцию в то время, которое раньше тратили на сборку коробок, — эквивалент 0,9 полной ставки упаковщика добавленной мощности без найма.
• Экономия на переделке: повреждённые коробки и переупакованная выпечка сократились примерно на 4 500 евро/год.
• Итого: 25 500 евро/год при инвестиции в машину 41 000 евро — окупаемость 19,3 месяца.

Пекарня решила оставить экономию себе, а не переносить её на цену; высвобожденная мощность означает, что центральная пекарня может взять на обслуживание ещё один магазин без расширения помещения упаковки.

Сводная таблица ROI

Что сказал руководитель производства

«Мы считали, что автоматизация — для заводов с площадью. Компактная машина доказала, что угла в 4 квадратных метра достаточно, если машина спроектирована под это».

Уроки для производств малой площади

Три вывода из этого проекта:

1. Меряйте доступ, а не только площадь. Конструкция компактного автомата с фронтальным доступом означает, что зазор нужен только с одной стороны — именно это позволило ему вписаться.
2. Согласуйте скорость с реальностью. 12 кор./мин с запасом 30% лучше, чем машина на 30 кор./мин, которая не помещается или не окупается.
3. Выбирайте запечатку под среду. Лента подошла этому пищевому предприятию лучше, чем клей-расплав; на других заводах верно обратное.

Если в вашем помещении упаковки «нет места», но узкое место — руки, пришлите нам эскиз помещения — инженеры компактного автомата честно скажут, впишется ли он. Запросить проверку установки компактного автомата или напишите нам в WhatsApp: +86 13681839278.