+86 13681839278 [email protected]
EN RU

Как крупный завод розлива сэкономил 45 000 долл. США в год на автоматах сборки коробов ZRAY с клеем-расплавом

August 19, 2026

Кейс | Август 2026 г.

Региональный производитель бутилированной воды в Юго-Восточной Азии делал то, что до сих пор делают большинство средних заводов розлива: собирал гофрокороба вручную. Три линии розлива, 18 операторов в смену на сборке коробов и ежемесячный счёт за брак, о котором никто не хотел говорить. Эта история о том, как два автомата сборки коробов ZRAY с клеем-расплавом изменили цифры — и почему завод теперь закладывает в бюджет автоматизацию вместо сверхурочных.

Болевые точки заказчика

На заводе три линии: две под ПЭТ-бутылки 0,5 л производительностью 12 000–15 000 бут/ч и одна под бутылки 1,5 л — 9 000 бут/ч. Общий выпуск превышает 1,2 млн коробов в год — это уже тот объём, при котором ручная сборка начинает разваливаться.

С чем они сталкивались:

  • Трудозатраты и текучесть кадров. Сборка коробов поглощала 18 человеко-часов за смену. На дефицитном рынке труда завод каждый месяц переучивал новых упаковщиков, а выработка за смену колебалась на 30% в зависимости от состава бригады.
  • Нестабильное качество коробов. У коробов ручной сборки часто были недомкнуты нижние клапаны, что вызывало заклинивание упаковщика ниже по линии. Завод фиксировал в среднем 4–6 заклиниваний за смену из-за некачественных коробов.
  • Разрывы клеевых швов на дне. Ручное нанесение клея — пистолетом — давало неравномерный валик. Дефекты запечатки дна проявлялись на паллетайзере в виде обрушенных коробов — примерно 120–150 обрушенных коробов в месяц.
  • Скрытые затраты. Списание заготовок, переупаковка и простои линии относились на разные центры затрат, поэтому единой цифры «стоимости брака при сборке коробов» ни у кого не было. Эта цифра, когда мы помогли её измерить, составила 7 800–9 500 долл. США в месяц.

Решение: два автомата ZRAY с клеем-расплавом

После выездного обследования ZRAY установила два двухголовочных высокоскоростных формировщика коробов с системами клея-расплава — один на линии 0,5 л, один на линии 1,5 л. Ключевые решения по конфигурации:

  • Двухголовочная сборка при 24–40 кор./мин — каждая машина закрывает самую быструю линию с запасом 30%.
  • Система клея-расплава с четырёхпистолетным нанесением на дно и замкнутым контуром регулировки температуры (бак при 165 ± 3 °C). Для одностенных заготовок B-флейты заказчика мы задали валик клея 1,0 мм со смещением 2,5 мм от линии сгиба — достаточная площадь склейки для короба весом 14 кг без перерасхода клея.
  • Память рецептов в ПЛК на три размера короба (335×245×120 мм, 420×300×170 мм, 485×335×215 мм) — переналадка менее чем за 2 минуты без инструмента.
  • Блокировки безопасности на всех ограждениях по стандарту CE, что позволило заводу перераспределить прежнюю бригаду ручной сборки без дополнительных затрат на обучение по технике безопасности.

Монтаж выполнен в плановые выходные; интеграция в линию заняла 48 часов, включая синхронизацию конвейеров с существующими упаковщиками.

Результаты и ROI

Данные за шесть месяцев производства, сверенные с ERP-отчётностью завода:

Показатель До После Изменение
Операторы на сборке коробов 18 за смену 2 за смену (контроль линии) −89% трудозатрат
Заклинивания из-за брака коробов 4–6 за смену 0,3 за смену −93%
Обрушенные короба на паллетайзере 120–150 / мес. 5–8 / мес. −95%
Расход клея 2,1 г на короб (ручной пистолет) 1,4 г на короб (дозированная система) −33% клея
Доступность линии 82% 94,5% +12,5 п.п.

Годовая экономия складывается так:

  • Трудозатраты: 31 000 долл. США (16 перераспределённых операторов по совокупной ставке)
  • Клей: 6 400 долл. США
  • Брак заготовок + переупаковка обрушенных коробов: 5 200 долл. США
  • Восстановление остановок линии (дополнительный выпуск): 2 400 долл. США

Итого: 45 000 долл. США в год при инвестиции в машины, которую завод финансировал на 24 месяца. Окупаемость составила 11 месяцев, а обе машины суммарно отработали свыше 6 000 часов с одним плановым обслуживанием бака клея-расплава.

Что сказал директор завода

«В первый месяц мы не верили цифрам. Потом посмотрели на бюджет сверхурочных — и он просто исчез. Мы уже заказали третью машину для новой линии, которая открывается в следующем квартале».

Ваш объём уже на пороге окупаемости?

Эмпирическое правило: если вы собираете вручную более 300 000–500 000 коробов в год, математика окупаемости автоматического автомата сборки коробов, как правило, складывается в вашу пользу — а выигрыш в стабильности и времени безотказной работы выходит за рамки таблицы.

Сообщите нам скорость вашей линии, размеры коробов и марки картона — наши инженеры подготовят расчёт экономии до того, как вы потратите хотя бы доллар. Запросить расчёт ROI для автомата сборки коробов или напишите нам в WhatsApp: +86 13681839278.

Want To Know More About Our Upgraded Machines?

Send your carton specifications and output demand, our engineer will provide free technical scheme & quotation



    Подпишитесь на новости и технические руководства

    Оставьте ваш email для получения бесплатных статей и новинок